鼓風干燥箱大多數最高溫度在300度以下，其技術指標都較好，應用廣泛。為了更大改善鼓風干燥箱的溫度均勻性，可以采取以下措施。
1、改進鼓風干燥箱的氣流組織結構
鼓風干燥箱溫度均勻性指標的好壞，主要取決了氣流組織結構。鼓風干燥箱通常采用單風道結構組織氣流，氣流原主要來自于離心風機系統。在這個結構中，離心機的機殼設計和導風板的設計又是決定指標的關鍵。因此首先嚴格按照阿基米德螺旋原理重新設計了蝸殼。使蝸殼出風口的氣流能夠均勻地吹過加熱器，確保送風均勻。另外，對導風板的出風和回風口也作了相應的改進，盡可能地增加回風口的風量，同時增加出風口的風壓和風速。使氣流能夠均勻地在工作室內循環。
2、確定加熱器的最佳位置
加熱器所散發的熱量，能否被氣流均勻地帶入工作室內，是確保箱體工作室內溫度均勻性的關鍵。因此確定加熱器的最佳位置極為重要。經過多次反復試驗，終于確定了加熱器的理想位置，從而使箱內的技術指標得到了有效改善。
3、改進試樣擱板
單風道氣流結構注定氣流必須穿過試樣擱板，一般的干燥箱至少有兩層擱板，特殊要求的甚至更多。過去的擱板都是采用板材沖孔，拆彎加工的。但為了確保其強度，擱板的孔徑密度不可能太大，這就導致了氣流循環的阻力過大，從面影響了溫度的均勻性。將擱板改成鋼絲結構，較好地解決了這一問題。
4、改進大門的鎖緊裝置
400度及其以上的干燥箱由于溫度高，材料受熱后變形大。過去的高溫干燥箱的大門是采用單點鎖緊，但在400度以上的高溫下，大門變形后造成大門與箱體密閉不嚴，導致大門漏熱，箱體工作室內靠門邊外側的溫度偏低，影響箱內均勻性指標。將大門改為雙點鎖緊，使這一問題得到了有效解決。
